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机床治具工件的定位和定义


  定位:
  机床治具工件的定位原理
  一,工件的定位原理(假设前提,定位副为刚体及理想的几何体,定位基准面与定位元件之间紧巾或相互包容,置于约定的空间直角坐标系中,原点定位规则:置于约定坐标系中的任一几何体均具有六个自由度,即沿XYZ轴移动及转动,故限制其六个自由度,即可将工件完全定位下来,这条规则就是六点定位规则,简称六点定则。
  四种定位状态:
  1完全定位:工件的六个自由度完全限制的状态
  2对应定位:从定位原理出发,工件被限制的自由度取决于与其工序蕨相联的位置精度要求,当工件被限制的自由度恰能确保工序位置精度的定位状态,称为对应定位。
  3欠定位:工件被限制的自由度不足以确保工序相互位置精度时的定位状态,欠定位是绝对不允许的。
  4重复定位:定位支承重复限制工件一个或多个自由度的定位,称重复定位。
  重复定位造成的后果:1妨碍工件的安装或定位不稳定,使其得不到确定位置。2导致定位副产生变形或工件变形。
  定义:
  在机械加工过程中,依据工件的加工要求,使工件相对机床,刀具占有正确的位置,并能迅速,可靠地夹紧工件的机床附加装置,称为机床治具,简称为治具。
  治具的组成:
  1.定位装置(定位孔,定位珠,外型定位)
  2.夹紧装置,(气缸,压板,吸盘)
  3.安装元件(PIN,垫块等)
  4.导向,封刀元件(BUSH,基准孔,基准面)
  5.其它装置或元件,(螺丝,接头等)
  6.夹具头(夹板)。通用可调和成且以及组合治具等类型。按其夹紧方式又可以分为机械,液压,气动,电动,吸盘及磁力等。
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