定位：
　　机床治具工件的定位原理
　　一，工件的定位原理（假设前提，定位副为刚体及理想的几何体，定位基准面与定位元件之间紧巾或相互包容，置于约定的空间直角坐标系中，原点定位规则：置于约定坐标系中的任一几何体均具有六个自由度，即沿XYZ轴移动及转动，故限制其六个自由度，即可将工件完全定位下来，这条规则就是六点定位规则，简称六点定则。
　　四种定位状态：
　　1完全定位：工件的六个自由度完全限制的状态
　　2对应定位：从定位原理出发，工件被限制的自由度取决于与其工序蕨相联的位置精度要求，当工件被限制的自由度恰能确保工序位置精度的定位状态，称为对应定位。
　　3欠定位：工件被限制的自由度不足以确保工序相互位置精度时的定位状态，欠定位是绝对不允许的。
　　4重复定位：定位支承重复限制工件一个或多个自由度的定位，称重复定位。
　　重复定位造成的后果：1妨碍工件的安装或定位不稳定，使其得不到确定位置。2导致定位副产生变形或工件变形。
　　定义：
　　在机械加工过程中，依据工件的加工要求，使工件相对机床，刀具占有正确的位置，并能迅速，可靠地夹紧工件的机床附加装置，称为机床治具，简称为治具。
　　治具的组成：
　　1.定位装置（定位孔，定位珠，外型定位）
　　2.夹紧装置，（气缸，压板，吸盘）
　　3.安装元件（PIN，垫块等）
　　4.导向，封刀元件（BUSH，基准孔，基准面）
　　5.其它装置或元件，（螺丝，接头等）
　　6.夹具头（夹板）。通用可调和成且以及组合治具等类型。按其夹紧方式又可以分为机械，液压，气动，电动，吸盘及磁力等。